TPE軟膠注塑產品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡。熔接痕不僅使得塑 件的外觀質量受到影響，而且使塑件的力學性能，如沖擊強度、拉伸強度、斷裂伸長率等，受到不同程度的影響。接下來普特美小編就來說說TPE軟膠注塑熔接的流痕處理工藝。

　　TPE軟膠注塑熔接的流痕處理工藝：

　　1、有效型腔壓力太低，增加注射壓力，延長注射時間。

　　2、增加注塑速度，高速射膠可以使TPE軟膠熔體快速達到匯合處，低速注塑可以讓模腔內的空氣有足夠的時間排出去。

　　3、適當增加背壓及調整螺桿轉速以獲得更高均勻的溶膠溫度;提高螺桿轉速，使 tpe塑料黏度下降;增加背壓壓力，使塑料密度提高。

　　4、增加溶膠溫度及噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細，溫度低，減少氣態物質的分解。

　　5、脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流能融合。

　　6、降低合模力，以利排氣。

　　以上就是今天要給大家分享的所有內容，希望能夠幫助到大家，如果對TPE軟膠的注塑還有不明白的地方，歡迎咨詢我們的工作人員，也可以關注我們官網的TPE新聞動態。